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实现硅橡胶与金属的粘合
发布时间:2016-06-14 17:11:00  作者:

实现硅橡胶与金属的粘合,要根据四个步骤,金属表面、接头、粘结剂,粘合方法,金属表面处理,要实现粘合,首先要对金属表面进行处理,常用的方法是:化学、机械和溶剂三种,一般塑胶包胶厂是根据实际来选用方法,机械法处理常采用喷砂、用砂布或砂轮打磨等方法,特别是喷砂法、成本低、速度快、效果好,获得广泛应用。化学方法处理也较常用,尤其是铝及其合金的阳极化处理,钢的镀铜处理,需用化学法。经处理后的金属表面,处理后的表面要及时涂上胶粘剂、贴上硅橡胶或浸入惰性溶剂中。

金属接头的设计,要实现硅橡胶与金属的黏接,其次要从粘合的接头开始,因为产品总体设计的一部分,
下面先了解接头的设计原理 
   1) 尽量增大粘合面积,提高粘合接头的承载力;
   2) 粘合接头的受力方式应是剪切力或拉伸力,防止剥离力;
   3) 在受力方向的粘合长度不宜太长,应尽量增加粘合宽度;
   4) 叠层粘合的受力方向应避免层间分离; 
   5) 斜角粘合优于直角粘合; 
   6) 横向受力的接头应采用模面粘合。根据以上原则及橡胶制品的特点,一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟
槽等方法,以提高接头粘合强度。

塑胶包胶表面处理合格的金属件,其粘合面可采用刷涂、喷涂、滚涂、刀刮、浸渍等方法进行施跤,采用哪种方法,可根据件的大小和胶粘剂的特性来决定。贴胶和硫化,有热贴和冷贴两种方法,粘胶后可用机械或用于压辑进行压实。胶片不宜太厚采用薄胶片逐层粘贴至所需厚度的方法。一般硬质胶片厚度为0.1 至1.5 mm ,软质胶片厚度不超过4至5mm,以免胶片中含有气泡。硫化粘合可分为热硫化和冷硫化两种。热硫化粘合是将贴好胶片的金属件在一定压力和温度下,使胶料与金属完成粘合。冷硫化粘合则是利用胶粘剂在室温条件下,通过一定时间加压任其自然硫化,使硫化胶与金属粘合。加压是粘合工艺不可缺少的条件,压力大小和温度高低,取决于制品及其配方。 

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